軸承零件在製造過程中，要經過鍛造、碾擴、衝孔、車削、磨削、熱處理等多道工序，可能出現各種缺陷。常見缺陷如下：

一、鍛造缺陷

1. 鍛造折疊

由於切料不齊、毛刺、飛邊等原因，容易在表麵形成折疊，其特點是折疊較粗大，形狀不規則，易出現在零件表麵。

最好采用熒光磁粉進行探傷，使缺陷顯示更為清晰、直觀。鍛造折疊的磁痕一般與表麵成一定角度的線狀、溝狀及魚鱗片狀。

內圈內徑折疊裂紋

將缺陷截麵製成金相試樣在顯微鏡下觀察，缺陷尾部圓鈍，兩側光滑，有明顯氧化現象，缺陷內未發現材料夾雜物等異物分布。

冷酸腐蝕金相試樣後觀察，缺陷部位及其兩側有嚴重的脫碳及氧化;觀察缺陷分層處的表麵形貌，其塑性變形痕跡較明顯，無撕裂狀斷口形貌。經過顯微硬度檢測及金相觀察，缺陷分層處表麵存在不同程度的滲碳硬化現象。

綜上分析，表明該缺陷應在熱處理淬火之前就已存在，並且與外界相通，判定缺陷為鍛造折疊。

外圈外徑折疊裂紋磁粉檢測

2. 鍛造過燒

鍛造加熱溫度過高，保溫時間過長產生過熱，嚴重時晶界氧化甚至熔化。

微觀觀察不僅表麵層金屬晶界被氧化開裂呈現尖角;而且，金屬內部成分偏析較嚴重的區域，晶界也開始熔化，嚴重時也會形成尖角狀洞穴。

過燒的材料在這種缺陷狀態下進行鍛造加工，受到重錘的鍛打、衝孔及碾擴，缺陷處會在此產生撕裂，形成更大的缺陷。鍛造嚴重過燒的表麵形態如桔子皮，上麵分布有細小的裂縫和很厚的氧化皮。

宜采用熒光磁粉進行探傷，使缺陷顯示更為清晰。麻點孔洞為鍛造過燒缺陷所致。

沿缺陷截麵製取金相試樣在顯微鏡下觀察，可見孔洞在表麵及次表麵均有分布，局部呈尖角狀，大小不一，深不見底，邊緣有細小裂紋分布，部分區域已出現晶界氧化現象，有孔洞形貌。另沿缺陷孔洞處砸製斷口後觀察斷口麵，可見斷口呈石狀斷口，其上分布大量孔洞及微細裂紋。

二、淬火裂紋

在淬火過程中，當淬火溫度過高或冷卻速度太快，內應力大於材料的斷裂強度時，就會出現淬火裂紋。

宜采用熒光磁粉探傷來提高靈敏度和可靠性。淬火缺陷磁痕一般呈斜線形、圓弧形、樹枝狀或網狀，起始部位較寬，隨延伸方向逐漸變細。

基本沿圓周方向分布，尾部尖細。切取裂紋處製成金相試樣後觀察，可見裂紋很深，基本垂直於外表麵，其內未發現材料夾雜等異物分布。沿裂紋處砸製斷口後觀察，斷口為脆性斷口，斷口麵有明顯回火色。因此在熱處理工藝方麵也會注意以下問題：

1.選擇合適的加熱溫度

2.合理地進行加熱

3.淬火劑的合理選擇

4.正確選擇冷卻方法

5.及時回火

三、磨削缺陷

軸承零件在磨削加工中，由於砂輪進給量太大、砂輪軸跳動、切削液供給不充分及砂輪磨粒鈍等，均易使零件產生磨削裂紋。另外，熱處理時淬火溫度過高而造成零件的組織過熱、晶粒粗大，殘餘奧氏體量較多、有網狀和粗大顆粒。

磨削缺陷的磁痕一般呈網狀、輻射狀、平行線狀或龜裂狀，磁痕細而尖，輪廓較清晰，出現數量多，通常與磨削方向垂直，如圖7所示。磁痕多集中分布在中間部位，沿圓周方向，呈長線狀或樹枝狀，局部有分叉，磁痕收斂。

製取裂紋截麵金相試樣後觀察，裂紋較細，垂直於表麵，其內未見材料夾雜、氧化皮等異物分布。

四、原材料缺陷

磨削缺陷的磁痕一般呈網狀、輻射狀、平行線狀或龜裂狀，磁痕細而尖，輪廓較清晰，出現數量多，通常與磨削方向垂直。磁痕多集中分布在中間部位，沿圓周方向，呈長線狀或樹枝狀，局部有分叉，磁痕收斂。