在薄膜的實際生產過程中，由於各方麵因素的影響，或多或少會出現各類缺陷，例如孔洞、蚊蟲、黑點、晶點、劃傷、斑點等，不僅使得薄膜價值受損，若是沒有檢測出來致使不良品流入市場，更是影響了企業信譽，導致市值蒸發。

而在高速生產過程中，人眼往往不能及時準確地判斷出瑕疵，其保持高度注意力時間也十分有限，因此，薄膜表麵瑕疵缺陷檢測係統應運而生，能在線對生產過程中產生的表麵缺陷瑕疵進行高速、精確的檢測，顯示和識別薄膜表麵上的所有表麵缺陷。

強大的表麵缺陷模式識別功能，根據表麵缺陷的特征，在報警的同時，會指出導致該表麵缺陷的設備、工藝問題所在，指導工人及時處理，從而有效的節約了生產成本、提高了產品質量。因此薄膜瑕疵在線檢測係統，成為高速薄膜生產線中不可或缺的檢測設備。

其檢測原理由91香蕉污视频软件香蕉国产三级黄色片小編來為大家娓娓道來：

針對透光率高的薄膜材料，係統采用透射的打光檢測方式進行檢測，即光源在薄膜的下方，相機在薄膜的上方進行圖像拍攝(對於不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機在所要檢測麵的同一側)。產線運行時，係統通過編碼器實時的采集產線運行狀態信息並開始檢測，係統將相機采集到的圖像通過圖像分析軟件進行瑕疵處理，由於瑕疵與正常產品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得係統能夠發現瑕疵，並通過進一步的計算、分析來確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

其優勢有：

1. 精確度高

人類視覺是64灰度級，且對微小目標分辨力弱;機器視覺可顯著提高灰度級，同時可觀測微米級的(缺陷檢測)缺陷目標;

2. 速度快

人類是無法看清快速運動的目標的，而機器快門時間則可達微秒級別;

3. 穩定性高

機器視覺解決了人類一個非常嚴重的問題，不穩定，人工目檢是勞動非常枯燥和辛苦的行業，無論你設計怎樣的獎懲製度，都會發生比較高的漏檢率。但是機器視覺檢測設備則沒有疲勞問題，沒有情緒波動，隻要是你在算法中寫好的東西，那麽它每一次都會認真執行，在質控中大大提升效果可控性。

4. 信息的集成與留存：

機器視覺獲得的信息量是全麵且可追溯的，相關信息可以很方便的集成和留存。